电焊机是工业生产中不可或缺的设备之一，它的维护和故障维修对于保证生产效率和安全性至关重要。以下 是关于电焊机维护和故障维修的一些详细信息。
电焊机的维护
日常维护
清洁：电焊机应经常保持清洁，定期用干燥的压缩空气吹净内部灰尘6。
检查：每日工作完毕后须清除焊机各部表面的脏污和尘埃，并涂上油脂，这对减少机械故障，延长导轨表面寿命有重要意义2。
润滑：定期加润滑油、排放压缩空气系统中的水分，防止气缸内积水锈蚀2。
检查电缆：定期清除油路系统中的沉积杂物，防止油路堵塞或损坏液压元件。在油路系统的点定时排除油中的气泡，保证油路工作平稳2。
检查螺钉：定期紧固主回路中各固定接触面的螺钉，因为振动和发热将导致螺钉的松弛而使接触电阻上升2。
检查冷却系统：经常检查冷却系统的工作情况，保证水流畅通，电气元件冷却良好，且处于干燥状态2。
存储和搬运
存储：电焊机应存放在干燥、通风、无任何腐蚀性物质的地方。禁止长期放置在地面上，应放置在标准放置焊接机设备底座上3。
搬运：搬运时，不应受剧烈振动6。
电焊机的故障维修
常见故障及排除方法
无输出
故障原因：主要是线圈或二次线圈有断路现象6。
排除方法：用直接观察法或万用表测量法检测断路点，找到断路点后，用焊接方法或用螺钉固定连接，并加垫绝缘即可6。
焊接电流太小
故障原因：焊接电缆过长；焊接电缆卷成盘形造成电感过大，焊接电缆与接线柱接触不良6。
排除方法：减小电缆长度或增大电缆芯的截面积，拉直电缆尽量使其不弯曲，使电缆线与接线柱接触良好6。
电焊机外壳带电
故障原因：或二次线圈碰壳，电源线碰壳，焊接电缆碰壳，外壳接地不良或未接地6。
排除方法：消除碰壳现象，接好地线，将外壳良好接地6。
焊接过程中，可动铁芯有强烈的振动声
故障原因：可动铁芯的制动螺钉或弹簧松动，铁芯的移动机构损坏6。
排除方法：拧紧制动螺钉或调整弹簧的拉力，修理好铁芯的移动机构6。
电焊机过热
故障原因：电焊机过载，变压器线圈短路，铁芯螺杆绝缘损坏6。
排除方法：减小使用电流；消除短路，重绕线圈；恢复绝缘等6。
使用时焊接电流忽大忽小
故障原因：电网供电电压波动太大；电流细调节机构的丝杠与螺母之间因磨损间隙过大6。
排除方法：调整电网供电电压或更换磨损部件6。
输出电压过低
故障原因：电源电压不稳、输出电缆或接头接触不良、输出变压器损坏等原因造成的1。
排除方法：检查电源和电缆连接，必要时更换损坏的部件1。
输出电压过高
故障原因：输出电缆过长、设定级别错误、温度过高或输出变压器故障1。
排除方法：检查焊机周围环境、焊接工艺参数以及冷却系统，确保一切正常
9.电缆或接头过热
故障原因：电缆断线、电流过大、接头接触不良、电负荷过高或长时间使用导致的1。
排除方法：定期清理和检查焊接设备，确保电缆和接头状态良好，必要时进行更换1。
热开关失灵
故障原因：热开关是电焊机的重要保护部件，一旦失灵，可能会导致焊接设备损坏1。
排除方法：定期检查热开关的状态，确保其正常工作1。
气钳或电极故障
故障原因：这些部件的故障可能会影响到焊接效果1。
排除方法：定期检查气钳和电极的磨损情况，及时更换1。
飞溅严重
故障原因：焊接过程中产生的大量飞溅不仅影响焊接质量，还可能对环境和设备造成损害1。
排除方法：调整焊接参数，减少飞溅的产生1。
安全注意事项
穿戴防护用品：电焊作业工人应当戴帆布手套、穿胶底鞋等防护用品4。
检查设备：焊接工作开始时，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠4。
工作环境：工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。弧焊机及焊接场所应远离易燃易爆物品或存放场地4。
通过上述的维护和故障维修措施，可以有效地提高电焊机的使用寿命和工作效率，同时保障操作人员的安全。