故障检查与维修过程
1. 外观检查
对变频器进行外观检查，查看外壳是否有损坏、变形，内部电路板是否有明显的烧焦痕迹、元件脱落等情况。经检查，未发现明显的外观损坏。
2. 电源检查
使用万用表测量输入电源电压，三相电压均在额定值 380V±10% 范围内，说明输入电源正常。接着检查电源进线与变频器的连接，连接牢固且无氧化现象。
3. 开关电源检查
开关电源为变频器的控制电路和操作面板供电，怀疑其故障导致面板无显示。打开变频器外壳，检查开关电源的输出电压。使用万用表测量发现，开关电源的 5V、12V 和 24V 输出均为 0V，判断开关电源损坏。
进一步检查开关电源的关键元件，发现开关管已经击穿短路。更换同型号的开关管后，再次测量开关电源的输出电压，仍然为 0V。继续检查发现，开关电源的启动电阻开路，更换启动电阻后，开关电源输出电压恢复正常，操作面板显示正常。
4. 电机启动测试
操作面板恢复显示后，尝试启动电机，但电机仍然无法启动。查看变频器的故障显示代码，显示 “OC”（过流故障）。
5. 过流故障排查
过流故障可能由多种原因引起，首先检查电机的绝缘电阻。使用绝缘电阻表测量电机三相绕组的绝缘电阻，均在正常范围内，说明电机本身无短路故障。
接着检查变频器的输出端是否有短路现象。使用万用表测量变频器输出端的三相电阻，三相电阻平衡且无短路情况。
考虑到可能是变频器的功率模块故障，检查功率模块的外观，无明显损坏迹象。使用万用表测量功率模块的输入输出引脚，发现其中一相的 IGBT（绝缘栅双极型晶体管）已经击穿短路。更换同型号的功率模块后，再次启动电机，电机正常启动，故障排除。